Aku pracaya yen akeh wong ing industri bakal nemokke masalah isin: kualitas peralatan manca apik banget, nanging luwih troublesome kanggo ngganti lan ndandani; saliyane nyewa teknisi teknis asli manca kanthi rega gedhe, ndedonga supaya wong bisa teka luwih awal; sing luwih penting, Tuku lan pangiriman jangka panjang bagean lan komponen asli manca bisa nggawe wong ngguyu lan nangis; iki bakal nimbulaké losses gedhe kanggo produksi! Dadi ana solusi sing luwih apik?
Salah. Gearbox minangka "jantung" saka extruder
Jantung minangka sumber daya kanggo awak manungsa. Awak manungsa nyadari sirkulasi getih liwat kontraksi lan ekspansi jantung, lan oksigen lan nutrisi ing getih menehi jaminan "daya" kanggo macem-macem bagean awak manungsa.
Miturut analogi, gearbox minangka "jantung" saka extruder. Gearbox ngirimake daya menyang sekrup, njamin operasi sing tepat saka extruder.
Jantung minangka sumber daya kanggo awak manungsa. Awak manungsa nyadari sirkulasi getih liwat kontraksi lan ekspansi jantung, lan oksigen lan nutrisi ing getih menehi jaminan "daya" kanggo macem-macem bagean awak manungsa.
Miturut analogi, gearbox minangka "jantung" saka extruder. Gearbox ngirimake daya menyang sekrup, njamin operasi sing tepat saka extruder.
Kotak gear, uga dikenal minangka kotak gear, minangka mekanisme transmisi daya lan piranti transmisi pengurangan. Kothak gear disambungake kanthi gear saka macem-macem untu kanggo ngowahi jumlah revolusi motor dadi jumlah revolusi sing dibutuhake dening peralatan kerja lan nambah torsi. Kanggo extruder plastik, gearbox minangka komponen utama sing langsung mengaruhi kinerja extruder sakabèhé. Nanging, umume kotak gear extruder China isih ana ing tingkat kapasitas angkut sing relatif kurang utawa tingkat torsi sing sithik saka generasi lawas (contone, kotak gear kanthi struktur drive paralel siji-sisi), sing adoh saka arus utama internasional saiki ing teknologi. Kothak gear torsi dhuwur (contone, gearbox drive simetris pindho sisi).
Kanggo nyukupi sawetara syarat sing dhuwur kayata produksi polyoxymethylene, pabrikan plastik domestik kudu milih mesin polimerisasi polyoxymethylene manca kanthi daya lan stabilitas sing luwih apik.
Kanggo nyukupi sawetara syarat sing dhuwur kayata produksi polyoxymethylene, pabrikan plastik domestik kudu milih mesin polimerisasi polyoxymethylene manca kanthi daya lan stabilitas sing luwih apik.
kalih. Apa sing kudu ditindakake yen kothak gear extruder sing diimpor rusak?
Apa sing kudu ditindakake yen kothak gear extruder sing diimpor rusak? Masalah iki katon banget prasaja: gearbox rusak, mesthi, pabrik asli kanggo ndandani, lan banjur ngganti gearbox.
Pancen, ing teori kudu ditangani kanthi cara iki. Nanging, kasunyatane ora gampang banget: kanggo umume produsen plastik, produksi minangka proses skala gedhe sing terus-terusan; padha pengin gearbox didandani minangka awal sabisa karo impact sethitik sabisa ing produksi.
Apa sing kudu ditindakake yen kothak gear extruder sing diimpor rusak? Masalah iki katon banget prasaja: gearbox rusak, mesthi, pabrik asli kanggo ndandani, lan banjur ngganti gearbox.
Pancen, ing teori kudu ditangani kanthi cara iki. Nanging, kasunyatane ora gampang banget: kanggo umume produsen plastik, produksi minangka proses skala gedhe sing terus-terusan; padha pengin gearbox didandani minangka awal sabisa karo impact sethitik sabisa ing produksi.
1. Biaya pangopènan panggantos pabrik asli manca dhuwur lan dawa
Nanging, panyedhiya extruder skala gedhe manca ora ana ing China amarga markas lan pabrik, lan umume nggawe kantor ing kutha-kutha tingkat pertama ing China; nalika produksi plastik utawa pabrik pangolahan duwe masalah gedhe kayata kothak gear sing rusak, staf kantor umume Kanggo insinyur sales, dheweke ora bisa ngatasi masalah kasebut; dheweke kudu ngubungi personel teknis manca kanggo ngatasi masalah kasebut, supaya perkara sing bisa dirampungake sajrone sedina bisa njupuk 4 utawa 5 dina, sing nyebabake produksi normal.
Nanging, panyedhiya extruder skala gedhe manca ora ana ing China amarga markas lan pabrik, lan umume nggawe kantor ing kutha-kutha tingkat pertama ing China; nalika produksi plastik utawa pabrik pangolahan duwe masalah gedhe kayata kothak gear sing rusak, staf kantor umume Kanggo insinyur sales, dheweke ora bisa ngatasi masalah kasebut; dheweke kudu ngubungi personel teknis manca kanggo ngatasi masalah kasebut, supaya perkara sing bisa dirampungake sajrone sedina bisa njupuk 4 utawa 5 dina, sing nyebabake produksi normal.
pangopènan:
Sistem ekstrusi sekrup dijaga kanthi rong cara: pangopènan saben dina lan pangopènan biasa:
(1) Pangopènan rutin minangka karya rutin sing ora njupuk jam kerja peralatan lan biasane rampung nalika nyopir. Fokus kanggo ngresiki mesin, lubricating bagean obah, tightening bagean Utas ngeculke, mriksa lan nyetel motor ing wektu, ngontrol instrument, bagean digunakake lan pipa, etc.
(2) Pangopènan biasa umume mandheg sawise operasi terus-terusan saka extruder yaiku 2500-5000h. Mesin kasebut kudu mbongkar, ngukur, lan ngenali nyandhang bagean utama, ngganti bagean sing wis tekan watesan nyandhang sing ditemtokake, lan ndandani bagean sing rusak.
(3) Aja ngidini mobil kosong kanggo mbukak, supaya supaya screwing saka meneng lan tong minyak.
(4) Yen ana swara ora normal nalika operasi extruder, mandheg langsung lan priksa utawa ndandani.
(5) Strictly nyegah logam utawa lebu liyane saka Mudhun menyang hopper supaya karusakan ing meneng lan tong minyak. Kanggo nyegah lebu wesi mlebu ing tong minyak, bagean sing nyerep magnet utawa pigura magnet bisa diselehake ing port pakan saka materi kanggo nyegah impurities tiba ing materi.
Sistem ekstrusi sekrup dijaga kanthi rong cara: pangopènan saben dina lan pangopènan biasa:
(1) Pangopènan rutin minangka karya rutin sing ora njupuk jam kerja peralatan lan biasane rampung nalika nyopir. Fokus kanggo ngresiki mesin, lubricating bagean obah, tightening bagean Utas ngeculke, mriksa lan nyetel motor ing wektu, ngontrol instrument, bagean digunakake lan pipa, etc.
(2) Pangopènan biasa umume mandheg sawise operasi terus-terusan saka extruder yaiku 2500-5000h. Mesin kasebut kudu mbongkar, ngukur, lan ngenali nyandhang bagean utama, ngganti bagean sing wis tekan watesan nyandhang sing ditemtokake, lan ndandani bagean sing rusak.
(3) Aja ngidini mobil kosong kanggo mbukak, supaya supaya screwing saka meneng lan tong minyak.
(4) Yen ana swara ora normal nalika operasi extruder, mandheg langsung lan priksa utawa ndandani.
(5) Strictly nyegah logam utawa lebu liyane saka Mudhun menyang hopper supaya karusakan ing meneng lan tong minyak. Kanggo nyegah lebu wesi mlebu ing tong minyak, bagean sing nyerep magnet utawa pigura magnet bisa diselehake ing port pakan saka materi kanggo nyegah impurities tiba ing materi.
(6) Pay manungsa waé kanggo lingkungan produksi resik, ora supaya impurities uwuh nyampur menyang materi kanggo mblokir piring Filter, mengaruhi output produk, kualitas lan nambah resistance saka sirah mesin.
(7) Nalika extruder kudu mandheg suwe, kudu dilapisi pelumas anti-karat ing permukaan kerja sekrup, tong minyak, lan sirah mesin. Sekrup cilik kudu digantung ing udhara utawa diselehake ing kothak kayu khusus lan leveled karo blok kayu supaya ora ana deformasi utawa nabrak sekrup.
(8) Ajeg calibrate instrument kontrol suhu kanggo mriksa bener saka imbuhan lan sensitivitas kontrol.
(9) Pangopènan gearbox extruder padha karo reducer standar umum. Utamane kanggo mriksa nyandhang lan gagal gear, bantalan lan liya-liyane. Kothak gear kudu nggunakake lenga pelumas sing ditemtokake ing manual mesin, lan nambah lenga miturut level minyak sing ditemtokake. Lenga cilik banget, lubrication ora cukup, lan umur layanan bagean suda. Lenga kakehan, panas gedhe, konsumsi energi dhuwur, lan lenga gampang rusak. Kajaba iku, pelumasan ora sah, nyebabake karusakan ing bagean kasebut. Bagean bocor lenga saka gearbox kudu diganti ing wektu kanggo njamin jumlah pelumas.
(10) Tembok njero pipa banyu pendinginan sing dipasang ing extruder gampang diukur lan njaba gampang karat lan karat. Care kudu dijupuk sak pangopènan. Skala sing gedhe banget bakal ngalangi saluran pipa lan ora bakal entuk efek pendinginan. Yen korosi serius, bocor banyu bakal kedadeyan. Mula, langkah-langkah kayata descaling lan anti-karat lan pendinginan kudu ditindakake sajrone pangopènan.
(11) Kanggo motor DC sing drive meneng kanggo muter, iku penting kanggo mriksa nyandhang rerumput lan kontak. Ketahanan insulasi motor kudu diukur kanthi asring. Kajaba iku, priksa kabel sambungan lan komponen liyane kanggo teyeng lan njupuk langkah protèktif.
(7) Nalika extruder kudu mandheg suwe, kudu dilapisi pelumas anti-karat ing permukaan kerja sekrup, tong minyak, lan sirah mesin. Sekrup cilik kudu digantung ing udhara utawa diselehake ing kothak kayu khusus lan leveled karo blok kayu supaya ora ana deformasi utawa nabrak sekrup.
(8) Ajeg calibrate instrument kontrol suhu kanggo mriksa bener saka imbuhan lan sensitivitas kontrol.
(9) Pangopènan gearbox extruder padha karo reducer standar umum. Utamane kanggo mriksa nyandhang lan gagal gear, bantalan lan liya-liyane. Kothak gear kudu nggunakake lenga pelumas sing ditemtokake ing manual mesin, lan nambah lenga miturut level minyak sing ditemtokake. Lenga cilik banget, lubrication ora cukup, lan umur layanan bagean suda. Lenga kakehan, panas gedhe, konsumsi energi dhuwur, lan lenga gampang rusak. Kajaba iku, pelumasan ora sah, nyebabake karusakan ing bagean kasebut. Bagean bocor lenga saka gearbox kudu diganti ing wektu kanggo njamin jumlah pelumas.
(10) Tembok njero pipa banyu pendinginan sing dipasang ing extruder gampang diukur lan njaba gampang karat lan karat. Care kudu dijupuk sak pangopènan. Skala sing gedhe banget bakal ngalangi saluran pipa lan ora bakal entuk efek pendinginan. Yen korosi serius, bocor banyu bakal kedadeyan. Mula, langkah-langkah kayata descaling lan anti-karat lan pendinginan kudu ditindakake sajrone pangopènan.
(11) Kanggo motor DC sing drive meneng kanggo muter, iku penting kanggo mriksa nyandhang rerumput lan kontak. Ketahanan insulasi motor kudu diukur kanthi asring. Kajaba iku, priksa kabel sambungan lan komponen liyane kanggo teyeng lan njupuk langkah protèktif.
Extruder kalebu salah sawijining kategori mesin plastik lan asale saka abad kaping 18.
Extruder bisa dibagi irung menyang sirah amba tengen lan sirah bevel miturut arah aliran sirah lan amba saka garis tengah meneng.
Extruder meneng gumantung ing meksa lan gaya nyukur kui dening rotasi meneng, supaya materi bisa kebak plasticized lan seragam pipis, lan kawangun dening die ngecor. Extruders plastik bisa digolongake sacara wiyar dadi extruders sekrup kembar, extruders sekrup tunggal, lan extruders multi-screw langka uga extruder tanpa sekrup.
Extruder bisa dibagi irung menyang sirah amba tengen lan sirah bevel miturut arah aliran sirah lan amba saka garis tengah meneng.
Extruder meneng gumantung ing meksa lan gaya nyukur kui dening rotasi meneng, supaya materi bisa kebak plasticized lan seragam pipis, lan kawangun dening die ngecor. Extruders plastik bisa digolongake sacara wiyar dadi extruders sekrup kembar, extruders sekrup tunggal, lan extruders multi-screw langka uga extruder tanpa sekrup.
Riwayat Perkembangan:
Extruder kasebut asalé saka abad kaping 18, lan extruder piston manual sing diprodhuksi dening Joseph Bramah (Inggris) ing taun 1795 kanggo produksi pipa timbal sing mulus dianggep minangka extruder pisanan ing donya. Wiwit, ing paruh pisanan abad kaping 19, extruders mung cocok kanggo produksi pipa timbal, makaroni lan pangolahan panganan liyane, nggawe bata lan industri keramik. Ing proses pangembangan minangka cara manufaktur, sing pisanan kasebut kanthi jelas yaiku paten sing ditrapake R. Brooman kanggo produksi kabel adesif Gutebo kanthi extruder ing taun 1845. H. Bewlgy G. Wave banjur nambah extruder lan digunakake ing taun 1851. kanggo jas kabel tembaga kabel submarine pisanan antarane Dover lan Calai. Ing taun 1879, M. Gray Inggris entuk paten pisanan nggunakake extruder sekrup spiral Archimedes. Ing 25 taun sabanjuré, proses extrusion dadi tambah penting, lan extruders manual dilakokno tangan elektrik mboko sithik ngganti extruders manual sadurungé. Ing taun 1935, pabrikan mesin Jerman Paul Troestar ngasilake extruder kanggo termoplastik. Ing taun 1939, dheweke ngembangake extruder plastik menyang tahap anyar - tahap extruder sekrup tunggal modern.
Extruder kasebut asalé saka abad kaping 18, lan extruder piston manual sing diprodhuksi dening Joseph Bramah (Inggris) ing taun 1795 kanggo produksi pipa timbal sing mulus dianggep minangka extruder pisanan ing donya. Wiwit, ing paruh pisanan abad kaping 19, extruders mung cocok kanggo produksi pipa timbal, makaroni lan pangolahan panganan liyane, nggawe bata lan industri keramik. Ing proses pangembangan minangka cara manufaktur, sing pisanan kasebut kanthi jelas yaiku paten sing ditrapake R. Brooman kanggo produksi kabel adesif Gutebo kanthi extruder ing taun 1845. H. Bewlgy G. Wave banjur nambah extruder lan digunakake ing taun 1851. kanggo jas kabel tembaga kabel submarine pisanan antarane Dover lan Calai. Ing taun 1879, M. Gray Inggris entuk paten pisanan nggunakake extruder sekrup spiral Archimedes. Ing 25 taun sabanjuré, proses extrusion dadi tambah penting, lan extruders manual dilakokno tangan elektrik mboko sithik ngganti extruders manual sadurungé. Ing taun 1935, pabrikan mesin Jerman Paul Troestar ngasilake extruder kanggo termoplastik. Ing taun 1939, dheweke ngembangake extruder plastik menyang tahap anyar - tahap extruder sekrup tunggal modern.
Prinsip mekanik:
Prinsip ekstruder sekrup tunggal
Sekrup siji umume dipérang dadi telung bagean ing dawa efektif. Dawa efektif saka telung bagean ditemtokake miturut diameter sekrup lan pitch sekrup. Umumé, dipérang dadi siji katelu.
Utas pungkasan port materi diarani bagean conveying: materi kudu plasticized kene, nanging kudu preheated lan compacted. Ing jaman biyen, teori ekstrusi lawas percaya yen materi ing kene longgar, lan banjur mbuktekake yen materi ing kene pancen bener. Colok padhet, tegesipun bahan ing mriki menika padhet kados colok sasampunipun dipunpepet, dados fungsinipun anggenipun nindakaken tugasipun sampun rampung.
Bagean kapindho diarani bagean kompresi. Ing wektu iki, volume alur mboko sithik suda saka gedhe kanggo gedhe, lan suhu kanggo nggayuh tingkat plasticization saka materi. Ing kene, kompresi digawe dening bagean telu, sing dikompresi dadi siji, sing diarani rasio kompresi sekrup -- 3: 1, sawetara mesin uga wis diganti, lan materi plasticized rampung lumebu ing tataran katelu.
Bagean katelu yaiku bagean metering, ing ngendi materi njaga suhu plasticizing, kanthi akurat lan kuantitatif ngeterake bahan cair minangka pompa metering kanggo nyedhiyakake sirah, nalika suhu ora bisa luwih murah tinimbang suhu plasticizing, umume rada luwih dhuwur. .
Prinsip ekstruder sekrup tunggal
Sekrup siji umume dipérang dadi telung bagean ing dawa efektif. Dawa efektif saka telung bagean ditemtokake miturut diameter sekrup lan pitch sekrup. Umumé, dipérang dadi siji katelu.
Utas pungkasan port materi diarani bagean conveying: materi kudu plasticized kene, nanging kudu preheated lan compacted. Ing jaman biyen, teori ekstrusi lawas percaya yen materi ing kene longgar, lan banjur mbuktekake yen materi ing kene pancen bener. Colok padhet, tegesipun bahan ing mriki menika padhet kados colok sasampunipun dipunpepet, dados fungsinipun anggenipun nindakaken tugasipun sampun rampung.
Bagean kapindho diarani bagean kompresi. Ing wektu iki, volume alur mboko sithik suda saka gedhe kanggo gedhe, lan suhu kanggo nggayuh tingkat plasticization saka materi. Ing kene, kompresi digawe dening bagean telu, sing dikompresi dadi siji, sing diarani rasio kompresi sekrup -- 3: 1, sawetara mesin uga wis diganti, lan materi plasticized rampung lumebu ing tataran katelu.
Bagean katelu yaiku bagean metering, ing ngendi materi njaga suhu plasticizing, kanthi akurat lan kuantitatif ngeterake bahan cair minangka pompa metering kanggo nyedhiyakake sirah, nalika suhu ora bisa luwih murah tinimbang suhu plasticizing, umume rada luwih dhuwur. .
Extruder hemat energi:
Ngirit energi saka extruder bisa dipérang dadi rong bagéan: siji bagean daya lan liyane dadi panas.
Ngirit daya: Umume inverter digunakake. Cara ngirit energi yaiku ngirit energi sisa motor. Contone, daya nyata motor punika 50Hz, lan sampeyan mung perlu 30Hz ing produksi kanggo gawé cukup. Konsumsi energi sing berlebihan ora ana gunane. Boros, inverter kanggo ngganti output daya saka motor kanggo entuk irit energi.
Ngirit energi ing bagean pemanasan: Umume ngirit energi ing pemanasan yaiku ngirit energi kanthi pemanas elektromagnetik, lan tingkat irit energi kira-kira 30% ~ 70% saka dering resistor lawas.
proses kerja
Bahan plastik lumebu ing extruder saka hopper, lan diangkut maju kanthi rotasi sekrup. Sajrone gerakan maju, materi digawe panas dening tong minyak, sheared dening meneng lan teken kanggo nyawiji materi. Mangkono, owah-owahan antarane telung negara saka negara kaca, negara elastis dhuwur, lan negara aliran viscous wis ngrambah.
Ing kasus pressurization, materi ing negara aliran viskos liwati liwat die gadhah wangun tartamtu, lan banjur dadi continuum gadhah bagean salib lan katon tutuk-kaya miturut die. Banjur digawe adhem lan dibentuk dadi kaca, saengga entuk bagean sing bakal diproses.
Ngirit energi saka extruder bisa dipérang dadi rong bagéan: siji bagean daya lan liyane dadi panas.
Ngirit daya: Umume inverter digunakake. Cara ngirit energi yaiku ngirit energi sisa motor. Contone, daya nyata motor punika 50Hz, lan sampeyan mung perlu 30Hz ing produksi kanggo gawé cukup. Konsumsi energi sing berlebihan ora ana gunane. Boros, inverter kanggo ngganti output daya saka motor kanggo entuk irit energi.
Ngirit energi ing bagean pemanasan: Umume ngirit energi ing pemanasan yaiku ngirit energi kanthi pemanas elektromagnetik, lan tingkat irit energi kira-kira 30% ~ 70% saka dering resistor lawas.
proses kerja
Bahan plastik lumebu ing extruder saka hopper, lan diangkut maju kanthi rotasi sekrup. Sajrone gerakan maju, materi digawe panas dening tong minyak, sheared dening meneng lan teken kanggo nyawiji materi. Mangkono, owah-owahan antarane telung negara saka negara kaca, negara elastis dhuwur, lan negara aliran viscous wis ngrambah.
Ing kasus pressurization, materi ing negara aliran viskos liwati liwat die gadhah wangun tartamtu, lan banjur dadi continuum gadhah bagean salib lan katon tutuk-kaya miturut die. Banjur digawe adhem lan dibentuk dadi kaca, saengga entuk bagean sing bakal diproses.
Extruder minangka mesin plastik umum. Sajrone operasi saben dina saka extruder, ana macem-macem gagal ing mesin extrusion, sing mengaruhi produksi normal mesin plastik. Ing ngisor iki kita nganalisa kegagalan extruder.
Dhasar kekarepan panggolékan lan kagunaan kang umum saka rod extruder
1.1, gangguan abnormal
(1) Yen ana ing reducer, bisa uga disebabake dening karusakan ing bantalan utawa pelumasan sing kurang, utawa bisa uga amarga nyandhang gear, pangaturan instalasi sing ora bener utawa meshing sing ora apik. Bisa ditanggulangi kanthi ngganti bantalan, nambah pelumasan, ngganti gear utawa nyetel kondisi meshing gear.
(2) Yen swara iku swara scraping cetha, posisi tong minyak kudu dianggep miring, kang bisa nimbulaké sirah poros lan lengen transmisi kanggo scraped. Bisa ditanggulangi kanthi nyetel tong minyak.
(3) Yen tong minyak emits gangguan, bisa uga sapu sekrup mlengkung utawa nyetel suhu banget kurang kanggo nimbulaké gesekan gedhe banget saka partikel ngalangi. Bisa ditangani kanthi straightening sekrup utawa nambah suhu pesawat.
Dhasar kekarepan panggolékan lan kagunaan kang umum saka rod extruder
1.1, gangguan abnormal
(1) Yen ana ing reducer, bisa uga disebabake dening karusakan ing bantalan utawa pelumasan sing kurang, utawa bisa uga amarga nyandhang gear, pangaturan instalasi sing ora bener utawa meshing sing ora apik. Bisa ditanggulangi kanthi ngganti bantalan, nambah pelumasan, ngganti gear utawa nyetel kondisi meshing gear.
(2) Yen swara iku swara scraping cetha, posisi tong minyak kudu dianggep miring, kang bisa nimbulaké sirah poros lan lengen transmisi kanggo scraped. Bisa ditanggulangi kanthi nyetel tong minyak.
(3) Yen tong minyak emits gangguan, bisa uga sapu sekrup mlengkung utawa nyetel suhu banget kurang kanggo nimbulaké gesekan gedhe banget saka partikel ngalangi. Bisa ditangani kanthi straightening sekrup utawa nambah suhu pesawat.
1.2 Getaran abnormal
Yen kedadeyan kasebut ing reducer, mula amarga nyandhang bantalan lan gear. Bisa diganti karo bantalan utawa gear sing bisa diganti. Yen ana ing tong minyak, amarga bahan kasebut dicampur karo bahan asing sing atos, lan bahan kasebut kudu dipriksa kanggo ngresiki.
Alasan utama lan solusi kanggo nyandhang extruder meneng
2.1 Alesan utama kanggo nyandhang extruder meneng
Nyandhang normal saka meneng lan tong minyak saka extruder meneng utamané ana ing zona dipakani lan zona metering. Penyebab utama nyandhang disebabake gesekan ing antarane partikel irisan lan permukaan logam. Nalika suhu irisan wis lemes, nyandhang suda.
Nyandhang abnormal saka meneng lan tong minyak bakal kelakon nalika daur ulang meneng lan manca macet. Simpul daur ulang nuduhake sekrup sing dikondensasi dening bahan sing dikondensasi. Yen extruder meneng kurang piranti pangayoman apik, pasukan nyopir kuwat bisa bejat. Ngawut-awut, macet, bisa nggawe resistance luar biasa gedhe, nyebabake karusakan serius ing lumahing meneng lan scratching abot saka tong minyak. Scratching saka tong minyak angel kanggo ndandani. Barel dirancang kanggo mesthekake yen urip layanan luwih saka meneng. Kanggo nyandhang normal tong minyak, umume ora didandani. Cara ndandani benang sekrup asring digunakake kanggo mulihake reresik radial antarane tong minyak L lan diameter njaba sekrup.
Yen kedadeyan kasebut ing reducer, mula amarga nyandhang bantalan lan gear. Bisa diganti karo bantalan utawa gear sing bisa diganti. Yen ana ing tong minyak, amarga bahan kasebut dicampur karo bahan asing sing atos, lan bahan kasebut kudu dipriksa kanggo ngresiki.
Alasan utama lan solusi kanggo nyandhang extruder meneng
2.1 Alesan utama kanggo nyandhang extruder meneng
Nyandhang normal saka meneng lan tong minyak saka extruder meneng utamané ana ing zona dipakani lan zona metering. Penyebab utama nyandhang disebabake gesekan ing antarane partikel irisan lan permukaan logam. Nalika suhu irisan wis lemes, nyandhang suda.
Nyandhang abnormal saka meneng lan tong minyak bakal kelakon nalika daur ulang meneng lan manca macet. Simpul daur ulang nuduhake sekrup sing dikondensasi dening bahan sing dikondensasi. Yen extruder meneng kurang piranti pangayoman apik, pasukan nyopir kuwat bisa bejat. Ngawut-awut, macet, bisa nggawe resistance luar biasa gedhe, nyebabake karusakan serius ing lumahing meneng lan scratching abot saka tong minyak. Scratching saka tong minyak angel kanggo ndandani. Barel dirancang kanggo mesthekake yen urip layanan luwih saka meneng. Kanggo nyandhang normal tong minyak, umume ora didandani. Cara ndandani benang sekrup asring digunakake kanggo mulihake reresik radial antarane tong minyak L lan diameter njaba sekrup.
2.2 Solusi nyandhang screw
Kerusakan lokal benang sekrup didandani kanthi lumahing paduan anti-nyandhang lan anti-karat khusus. Welding gas inert shielded lan plasma argon arc welding umume digunakake. Teknologi semprotan logam uga bisa digunakake kanggo ndandani. Kaping pisanan, lumahing njaba sekrup wis digiling nganti ambane udakara 1.5 mm, banjur lapisan campuran kasebut lumahing kanthi ukuran sing cukup kanggo njamin cukup.
Tunjangan mesin, pungkasanipun nggiling circumference njaba meneng lan sisih thread kanggo dimensi njaba meneng iku ukuran asli.
2.3 ring plugging ing inlet meneng
Jinis gagal iki utamané disebabake gangguan banyu cooling utawa aliran ora cukup. Sampeyan perlu kanggo mriksa sistem cooling lan nyetel aliran banyu cooling lan meksa kanggo syarat tartamtu.
Kerusakan lokal benang sekrup didandani kanthi lumahing paduan anti-nyandhang lan anti-karat khusus. Welding gas inert shielded lan plasma argon arc welding umume digunakake. Teknologi semprotan logam uga bisa digunakake kanggo ndandani. Kaping pisanan, lumahing njaba sekrup wis digiling nganti ambane udakara 1.5 mm, banjur lapisan campuran kasebut lumahing kanthi ukuran sing cukup kanggo njamin cukup.
Tunjangan mesin, pungkasanipun nggiling circumference njaba meneng lan sisih thread kanggo dimensi njaba meneng iku ukuran asli.
2.3 ring plugging ing inlet meneng
Jinis gagal iki utamané disebabake gangguan banyu cooling utawa aliran ora cukup. Sampeyan perlu kanggo mriksa sistem cooling lan nyetel aliran banyu cooling lan meksa kanggo syarat tartamtu.
kesimpulane
(1) Urip alami extruder dawa, lan urip layanan utamane gumantung saka nyandhang mesin lan nyandhang kothak gear. Pilih bahan desain lan extruder sing digawe kanthi apik lan pengurangan kacepetan, langsung mati
Iku disambungake menyang kinerja nggunakake. Sanajan investasi peralatan saya tambah, umur layanan saya suwe, sing cukup nimbang keuntungan ekonomi sakabèhé.
(2) Panggunaan normal saka extruder meneng bisa kebak exert kinerja mesin lan njaga kondisi apa apik. Sampeyan kudu kasebut kanthi teliti, maintained kanggo ngluwihi umur mesin.
(3) Gagal utama saka extruders sekrup yaiku nyandhang ora normal, macet bahan asing, penyumbatan bahan, nyandhang utawa ngrusak komponen transmisi, pelumasan sing kurang utawa bocor lenga. Kanggo ngindhari kedadeyan kesalahan, perlu kanggo ngatur operasi pangatusan, pencampuran lan panganan kanthi ketat lan nyetel suhu proses, lan nindakake pangopènan rutin, pangopènan lan mrikso kanthi ketat miturut syarat "Inspeksi Titik peralatan".
(1) Urip alami extruder dawa, lan urip layanan utamane gumantung saka nyandhang mesin lan nyandhang kothak gear. Pilih bahan desain lan extruder sing digawe kanthi apik lan pengurangan kacepetan, langsung mati
Iku disambungake menyang kinerja nggunakake. Sanajan investasi peralatan saya tambah, umur layanan saya suwe, sing cukup nimbang keuntungan ekonomi sakabèhé.
(2) Panggunaan normal saka extruder meneng bisa kebak exert kinerja mesin lan njaga kondisi apa apik. Sampeyan kudu kasebut kanthi teliti, maintained kanggo ngluwihi umur mesin.
(3) Gagal utama saka extruders sekrup yaiku nyandhang ora normal, macet bahan asing, penyumbatan bahan, nyandhang utawa ngrusak komponen transmisi, pelumasan sing kurang utawa bocor lenga. Kanggo ngindhari kedadeyan kesalahan, perlu kanggo ngatur operasi pangatusan, pencampuran lan panganan kanthi ketat lan nyetel suhu proses, lan nindakake pangopènan rutin, pangopènan lan mrikso kanthi ketat miturut syarat "Inspeksi Titik peralatan".
Ngatasi masalah:
Extruder feed roller nyandhang
Wiwit extruder digawe saka logam, atose dhuwur, lan kena kejut geter lan pasukan compounding liyane sajrone produksi lan operasi, nyebabake kesenjangan ing antarane komponen lan nyebabake nyandhang. Cara ndandani tradisional kalebu lumahing, uyuh termal, brushing, lan sapiturute, nanging sawetara cara duwe drawbacks tartamtu: surfacing bakal nimbulaké lumahing bagean kanggo tekan suhu dhuwur banget, nyebabake deformasi utawa retak saka bagean, mengaruhi akurasi dimensi lan normal. nggunakake. Ing kasus abot, bakal mimpin kanggo breakage; sanajan nyebrang rerumput ora duwe efek panas, kekandelan lapisan nyebrang ngirim ora kandel banget, polusi serius, lan aplikasi uga winates banget. Negara-negara Kulon wis ngetrapake metode komposit polimer kanggo masalah ing ndhuwur. Kinerja lengkap lan karakteristik pangolahan mekanik sawayah-wayah bisa nyukupi syarat lan akurasi sawise didandani, lan uga bisa nyuda kejut lan geter peralatan sajrone operasi lan ndawakake umur layanan. Amarga materi kasebut minangka hubungan "variabel", nalika pengaruh eksternal nyebabake materi kasebut, materi kasebut bakal deform lan nyerep gaya eksternal, lan nggedhekake lan kontrak karo ekspansi utawa kontraksi bantalan utawa komponen liyane, lan mesthi tetep pas. karo komponen kanggo ngurangi kemungkinan nyandhang. Kanggo nyandhang extruders gedhe, "jamur" utawa "bagean kawin" uga bisa digunakake kanggo ndandani peralatan rusak ing situs, ngindhari disassembly sakabèhé saka peralatan, nggedhekake ukuran pas bagean lan ketemu syarat produksi lan operasi. saka peralatan.
Bagean pangolahan bagean pakan saka extruder ora cocog karo ukuran pangolahan.
Nalika materi saka bushing extruder punika 38CrMoAlA, amarga alasan mesin (ing keyway posisi lan bagean kawin ora ing siji sumbu), ana reresik cocog antarane piring sisih (bahan 40Cr utawa 45), nalika miwiti munggah, Bocor amarga tumindak recoil saka karet. Suhu ora ngluwihi 100 ° C. Perusahaan sadurunge ndandani produk liyane, mung 1 nganti 2 dina, nggunakake bahan polimer kanggo ndandani bisa ngatasi masalah iki.
Extruder feed bagean tutup sisih karusakan thread (kawat geser)
Sajrone pre-tightening saka bolt, bolt wis deformed dening kaku tensile, lan kaku pemulih sawijining tightly disambungake karo bagean sealing kang ditempelake, lan digawe dowo liwat wektu, sebagian digawe dowo lan deformed. Iku dadi deformasi permanen, lan kaku wis suda. Akibaté, relaksasi stres lan torsi mudhun, lan bolt looseness ana, nyebabake benang nyandhang benang, lan malah nyebabake karusakan ing benang internal komponen sing diikat. Iki didandani karo bahan polimer Mikawara, sing nduweni konsesi logam, sing njamin stres pemulihan sawise ndandani lan njamin panggunaan komponen. Ing wektu sing padha, sifat non-logam saka materi kasebut dhewe ndadekake luwih kuat tinimbang logam, ngilangi karusakan sing disebabake ngeculake lan njamin produksi perusahaan sing aman lan terus-terusan.
